在砌筑煉鐵高爐、鋁電解槽、鐵合金爐和電石爐時都大量使用炭塊材料。炭塊具有一定導電性和導熱性、較好的耐腐蝕性、高溫下體積穩定性和較高的高溫強度。其主要品種可分為高爐炭塊、電爐炭塊以及鋁電解槽底部（陰極）炭塊和側部炭塊等。
（1）高爐炭塊（代號TKG）。高爐炭塊多數砌在高爐的爐底及爐缸部位，有時爐腹和爐身內襯也使用炭塊砌筑,高爐的出鐵槽、出渣槽也可使用炭質耐火材料砌成。對于1臺大中型高爐，新建時要使用300~600t炭塊,其中約2/3用于砌爐底，其余1/3左右用于砌爐缸。爐缸環砌梯形炭塊,爐缸炭塊長度一般為1.0-1.2m；爐底使用長條形炭塊，爐底炭塊長度為1.0~3.2m。
（2）鋁電解槽用底部（陰極）炭塊和側部炭塊（代號TKL）。鋁電解是具有強腐蝕性的熔鹽電解過程，炭塊耐腐蝕性能高、導電性和導熱性好，因此砌筑鋁電解槽一直釆用炭塊為內襯材料。用炭塊砌筑的鋁電解槽一般可連續運轉3~5年。底部炭塊用于砌筑電解槽的槽底，它不僅是直接接觸電解質的內襯材料，也是通入電流時的陰極，因此也稱之為陰極炭塊。對其性能指標規定有電阻率的要求。側部炭塊砌在電解槽的4個側面（也稱槽幫），電解槽運行時在側部炭塊的外表面形成固態結殼,因此它不與電解質直接接觸，受到的腐蝕作用較小。
（3）電爐炭塊（代號TKD）。電爐炭塊具有良好的耐高溫和耐腐蝕性，并且機械強度較大，大量用于砌筑電石爐和鐵合金爐等礦熱電爐內襯。
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